一般SMC電磁閥的流量控制有什么特點(diǎn)？

    一般SMC電磁閥的流量控制有什么特點(diǎn)？
    SMC電磁閥流量特點(diǎn)是流體流過(guò)控制閥的相對(duì)流量與相對(duì)行程之間的函數(shù)關(guān)系,根據(jù)控制閥兩端的壓降，控制閥流量特性分固有流量特性和工作流量特性。固有流量特性是控制閥兩端壓降恒定市的流量特性，亦稱為理想流量特性。工作流量特性是在工作狀態(tài)下(壓降變化)控制閥的流量特性，控制發(fā)出倡所提供的流量特性之故有流量特性。
    SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)特性是閥芯的位移與流體通過(guò)的截面積之間的關(guān)系，他不考慮控制閥兩端的壓降。因此，只與閥芯的形狀、大小等幾何因子有關(guān)。控制閥的流量特性，有線性、等百分比、拋物線、雙曲線、快開(kāi)、平方根等不同類型。常用的固有流量特性有線性、等百分比、快開(kāi)等幾種。
    SMC電磁閥是行程在L時(shí)的流量;Qmax是控制閥的大流量;L是某開(kāi)度的行程;Lmax是大流量的行程。因此，Q/Qmax表示相對(duì)流量，無(wú)量綱，L/Lmax表示相對(duì)行程，無(wú)量綱。
    SMC電磁閥流量特點(diǎn)是流體流過(guò)控制閥的相對(duì)流量與相對(duì)行程之間的函數(shù)關(guān)系,根據(jù)控制閥兩端的壓降，控制閥流量特性分固有流量特性和工作流量特性。固有流量特性是控制閥兩端壓降恒定市的流量特性，亦稱為理想流量特性。工作流量特性是在工作狀態(tài)下(壓降變化)控制閥的流量特性，控制發(fā)出倡所提供的流量特性之故有流量特性。
    SMC電磁閥的結(jié)構(gòu)特性是閥芯的位移與流體通過(guò)的截面積之間的關(guān)系，他不考慮控制閥兩端的壓降。因此，只與閥芯的形狀、大小等幾何因子有關(guān)。控制閥的流量特性，有線性、等百分比、拋物線、雙曲線、快開(kāi)、平方根等不同類型。常用的固有流量特性有線性、等百分比、快開(kāi)等幾種。
    表現(xiàn)為 q=Q/Qmax=f(L/Lmax)=f(ι)
    SMC電磁閥式中Q是行程在L時(shí)的流量;Qmax是控制閥的大流量;L是某開(kāi)度的行程;Lmax是大流量的行程。因此，Q/Qmax表示相對(duì)流量，無(wú)量綱，L/Lmax表示相對(duì)行程，無(wú)量綱。
    SMC電磁閥的開(kāi)度在10%以上時(shí)，閘閥的軸向力，即閘閥的操作力矩變化不大。當(dāng)閘閥的開(kāi)度低于10%時(shí)，由于流體的節(jié)流，使閘閥的前后壓差增大。這個(gè)壓差作用在閘板上，使閥桿需要較大的軸向力才能帶動(dòng)閘板，所以在此范圍內(nèi)，閘閥的操作力矩變化比較大。彈性閘板的閘閥，在接近關(guān)閉時(shí)所需的操作力矩比剛性閘板的要大些。
    SMC電磁閥關(guān)閉時(shí)，由于密封面的密封方式不同，會(huì)產(chǎn)生不同的情況。對(duì)于自動(dòng)密封閘閥(包括平板閘閥)，在閥關(guān)閉時(shí)，閘板的密封面恰好對(duì)正閥座密封面，即是閘閥的全開(kāi)位置。但此位置在閘閥運(yùn)行條件下是無(wú)法監(jiān)視的，因此在實(shí)際使用時(shí)，是將閘閥關(guān)至止點(diǎn)的位置作為閘閥全關(guān)位置。由此可見(jiàn)，自動(dòng)密封的閘閥全關(guān)位置是按閘板的位置(即行程)來(lái)確定的。對(duì)于強(qiáng)制密封的閘閥，關(guān)閉時(shí)必須使閘板向閥座施加壓力。此壓力可以保證閘板和閥座之間的密封面嚴(yán)格地密封，是強(qiáng)制密封閘閥的密封力。這個(gè)密封力由于閥桿螺母的自鎖將會(huì)繼續(xù)做用。顯然，為了向閘板提供密封力，閥桿螺母?jìng)鬟f的力矩比閥門操作過(guò)程中的力矩大。由此可見(jiàn)，對(duì)于強(qiáng)制密封的閘閥，全關(guān)位置是按閥桿螺母所受的力矩大小來(lái)確定的。
    SMC電磁閥關(guān)閉后，由于介質(zhì)或環(huán)境溫度的變化，閘閥部件的熱膨脹會(huì)使閘板和閥座之間的壓力變大，反映到閥桿螺母上，就為再此開(kāi)啟閘閥帶來(lái)困難。所以，開(kāi)啟閘閥所需的力矩比關(guān)閉閘閥所需的力矩大，此外，對(duì)于一對(duì)互相接觸的密封面來(lái)說(shuō)，它們之間的靜摩擦系數(shù)也比動(dòng)摩擦系數(shù)大，要使它們從靜止?fàn)顟B(tài)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，需施加較大的力以克服靜摩擦力;由于溫度變化，使密封面間的壓力變大，需要克服的靜摩擦力也隨之變大，從而使開(kāi)啟閘閥時(shí)，對(duì)閥桿螺母上施加的力矩有時(shí)會(huì)增大很多。
    密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。
    SMC電磁閥的種類繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截?cái)嘟橘|(zhì)流。因此，閥門的密封問(wèn)題就顯得十分突出。
    要保證閥門能夠良好的截?cái)嘟橘|(zhì)流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動(dòng)、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問(wèn)題都可能導(dǎo)致閥門密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問(wèn)題。所以，閥門密封技術(shù)是關(guān)系到閥門性能和的一項(xiàng)重要技術(shù)，需要進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究。
    SMC電磁閥從產(chǎn)生到現(xiàn)在，其密封技術(shù)也經(jīng)歷了很大的發(fā)展。到目前為止，閥門密封技術(shù)主要體現(xiàn)在兩大方面，即靜密封和動(dòng)密封。
    所謂靜密封，通常是指兩個(gè)靜止面之間的密封，靜密封的密封方法主要是使用墊圈。
    所謂動(dòng)密封，主要是指閥桿的密封，即不讓閥內(nèi)的介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動(dòng)而發(fā)生泄漏，動(dòng)密封的密封方法主要是使用填料函。
    1. 靜密封
    靜密封是指在兩個(gè)靜止的截面之間形成密封，其密封方法主要是使用墊圈。墊圈的種類很多，經(jīng)常使用的墊圈包括平墊圈、O形圈、包墊圈、異形墊圈、波形墊圈和纏繞墊圈等幾大類，每種類型下面又可以根據(jù)使用材料的不同而進(jìn)一步進(jìn)行劃分。
    ①平墊圈。平墊圈就是平整的貼于兩個(gè)靜止截面之間的墊圈，一般根據(jù)使用的材料可以劃分為塑料平墊圈、橡膠平墊圈、金屬平墊圈和復(fù)合材料平墊圈，每種材料的平墊圈都有其適用的范圍。
    ②O形圈。O型圈是指斷面形狀呈O型的墊圈，由于其斷面形狀是O型，有一定的自緊作用，所以密封效果比平墊圈好。
    ③包墊圈。包墊圈是指將某種材料包裹在另一種材料上的墊圈，這樣的墊圈一般具有良好的彈性，可以增強(qiáng)密封效果。
    ④異型墊圈。異型墊圈是指那些形狀不規(guī)則的墊圈，包括橢圓形墊圈、菱形墊圈、齒輪型墊圈、燕尾型墊圈等，這些墊圈一般有自緊作用，大多在高中壓閥門中使用。
    ⑤波形墊圈。波形墊圈是只具有波浪形狀的墊圈，這類墊圈通常是將金屬材料和非金屬材料組合起來(lái)構(gòu)成，一般具有壓緊力小，密封效果好的特點(diǎn)。
    ⑥纏繞墊圈。纏繞墊圈是指把很薄的金屬帶和非金屬帶緊貼在一起、纏繞形成的墊圈，這類墊圈具有良好的彈性和密封性。
    墊圈的制作材料主要包括三大類，即金屬材料、非金屬材料和復(fù)合材料。一般來(lái)說(shuō)，金屬材料的強(qiáng)度高，耐溫性能強(qiáng)，常用的金屬材料有銅、鋁、鋼等。非金屬材料的種類很多，包括塑料制品、橡膠制品、石棉制品、麻制品等，這些非金屬材料的使用廣泛，根據(jù)具體的需要來(lái)選用。復(fù)合材料的種類也很多，包括層合板、復(fù)合板等，也是根據(jù)具體需要選用，一般在波形墊圈和纏繞墊圈等上面使用的比較多。
    2. 動(dòng)密封
    動(dòng)密封是指不讓閥內(nèi)的介質(zhì)流隨閥桿運(yùn)動(dòng)而泄漏的密封，這是一個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的密封問(wèn)題，其密封方法主要是采用填料函。填料函的基本形式有兩種，即壓蓋式和壓緊螺母式。壓蓋式是目前使用得多的形式，一般從壓蓋的形式而言，可以分為組合式和整體式兩種，每種形式雖有區(qū)別，但是基本上都包含有壓緊用的螺栓。壓緊螺母式一般用于較小的閥門，由于這種形式的尺寸較小，所以壓緊力是受到限制的。
    在填料函內(nèi)，由于填料是直接與閥桿接觸的，所有要求填料的密封性好、摩擦系數(shù)小、能夠適應(yīng)介質(zhì)的壓力和溫度、并且耐腐蝕。目前比較常用的填料包括橡膠O型圈、聚四氟乙烯編織盤根、石棉盤根和塑料成型填料等，每種填料都有其適應(yīng)的條件和范圍，根據(jù)具體的需要來(lái)選取。
    密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。造成泄漏的因素主要有兩個(gè)，一個(gè)是影響密封性能的主要的因素，即密封副之間存在著間隙，另一個(gè)則是密封副的兩側(cè)之間存在著壓差。閥門密封性原理也是從液體的密封性、氣體的密封性、泄漏通道的密封原理和閥門密封副等四個(gè)方面來(lái)分析的。